液壓件安裝，液壓系統(tǒng)清洗，壓力試驗(yàn)技術(shù)要求 

液壓件安裝要求：

一、液壓泵/馬達(dá)安裝要求：
1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；
2 液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；
3 泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。
4 緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。
5 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺到液壓泵傳動(dòng)輕松、無卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。
二、 液壓缸安裝要求：
1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；
2 液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；
3 安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量合格后，才能安置在設(shè)備上。
三、 液壓閥安裝要求：
閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：
1 安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測試情況的記錄，以及是否有異常。
2 檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。
3 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。
4 安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。
5 安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。
6 安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。
7 閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目：
8 用手推動(dòng)換向閥滑閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確、到位；
9 調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；
10 調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；
11 使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；
12 檢查應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上，該接油管的油口是否都接上，并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。

四、液壓系統(tǒng)的清洗：

1 清洗要求：
1 首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈；
2 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時(shí)粘度為20cst的透平油)，并且有溶解橡膠能力，有可能時(shí)，可把清洗油加熱到50-80°C；
3 沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后換上工作濾芯；
4 沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開，用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通，沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通；
5 皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾龋?br> 6 按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油，加油必須過濾，注意清潔；
7 清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新油中，引起液壓油變質(zhì)，影響油的使用壽命；
8 清洗后，要清洗油箱內(nèi)部，經(jīng)檢查符合要求后，將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時(shí)要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。

9 沖洗檢驗(yàn)：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級；用目測法時(shí)，在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查，應(yīng)無肉眼可見的污染物。

表五和表六分別為管道沖洗污染度等級對應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。

系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格，安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。注： K=103 M=106

4 液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

一、 壓力試驗(yàn)

1 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過濾精度；
2 空運(yùn)轉(zhuǎn)前，將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下，按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止。接上泵油口管，如有可能可向進(jìn)油管灌油。此外，還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵，通過漏油口向殼體中灌滿油；
3 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá)，應(yīng)用短路過渡板從循環(huán)回路中隔離出來，蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵，使這些元件脫離循環(huán)回路；
4 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值，系統(tǒng)中如有節(jié)流閥，減壓閥，則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度； 接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，檢查電源是否接錯(cuò)，然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，延長啟動(dòng)過程，如在起動(dòng)過程中壓力急劇上升，須檢查溢流閥失靈原因，排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過濾器前后壓差變化，若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯；
6 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；
7 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。

二、壓力試驗(yàn)：
系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定
1 系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：對于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；對于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；
2 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格；
3 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接；
4 壓力試驗(yàn)期間，不得捶擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)；
5 試驗(yàn)完畢后填寫《系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。
3 調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)：
系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試(包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)試)順序進(jìn)行，各種調(diào)試項(xiàng)目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行。